导致板框压滤机炸板现象的四大原因你知道有哪些吗?

　　随着工业生产对固液分离作业需求的提高，板框压滤机得到了快速的发展，成为压滤机市场的主流产品。对于板框压滤机来说，滤板是其主要的组成部分，滤板的数量、厚度等参数直接影响着板框压滤机的生产效率。因此，企业在使用板框压滤机时要选择合适的滤板，做好滤板的保养工作。
　　一般来说，板框压滤机在出厂前，各个配件的性能就已经确定，因此，操作人员一定要按照额定的工作范围进行，避免板框压滤机炸板现象的发生。下面我们主要看一下导致板框压滤机炸板现象的原因。
　　 ，在更换板框压滤机板框时，如果滤板存在装反现象，会无法使溶液通过滤室，导致炸板现象发生。
　　第二，卸渣时对板框压滤机滤框上进浆孔检查清理不够，有时进浆孔被渣粒堵塞，致使溶液进不来，导致滤板失压和压力较小。
　　第三，板框压滤机的数量是有一定的标准的，如果板框没有按规定数量配齐，在过滤与不过滤的滤板之间的单面压力，因没有采用有一定强度的隔板隔开，导致相邻的几块滤板逐渐被炸裂。
　　第四，没有按照正确的流程操作，在板框压滤机进浆时突然开启阀门，使板框压滤机前后滤板之间压力差过大。
　　以上是导致板框压滤机炸板现象的原因，通过今天的学习，板框压滤机企业在以后的生产中，要特别留意滤板的使用，按照正确的操作流程进行，保证板框压滤机各零部件的正常运行。这样不仅可以减少板框压滤机炸板问题的发生，还可以更好的提高板框压滤机的生产效率。
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